摘 要：球团竖炉齿辊装置原迷宫式密封存在漏风现象，为此采用新型盘式密封替代迷宫式密封，并对润滑系统进行了相应改造，制订了严格的操作维护制度，从而解决了齿辊漏风问题。
关键词：球团竖炉；齿辊；迷宫式密封；盘式密封
山东球墨铸铁管有限公司（简称铸管公司）于1995年新建一座8m2的球团竖炉，设计年产球团矿25万t。在使用过程中，由于齿辊漏风严重，严重影响了球团矿的产量和质量。1999年铸管公司在对竖炉中修时，对此部分进行了比较大的改造，取得了明显的效果。
1 漏风情况及原因分析
1.1 漏风情况
由于原密封装置损坏，使几乎φ12mm的成品球团矿也能从炉内吹出，Z严重时每天吹出竟达50余吨。由于风量的大量流失，从而降低了烘干床上的生球的烘干效果，严重影响了球团矿的产量和质量。有时液压缸都被吹出的球团矿埋住，造成油缸无法正常工作。
1.2 漏风原因
经过长期的实践，发现漏风的主要原因是：
(1)迷宫式设计结构（结构见图1）不合理，密封距离短。这种密封结构里面充以填料，外加高压润滑脂。由于密封装置与齿辊有间隙，炉内的高压热风和球团矿粉末就会进入密封装置里。当填料和润滑脂被高压热风长时间的烘烤时，就会变软，密封装置里就会出现空隙，这样一来炉内的热风就会穿过密封装置而造成跑风。同时这种密封装置一旦出现漏风，没有任何办法可以弥补和修复。且这种结构与轴承座相接共用一个润滑系统，漏风也必然殃及轴承，造成轴承损坏。
图1 原密封结构示意图
1、密封填料；2、轴承座；3、嵌入透盖；4、轴承；5、轴承密封固定圈；6、轴承密封动圈；7、填料；8、螺栓；9、密封套筒；10、螺栓；11、法兰；12、螺栓；13、盘根；14、法兰；15 密封盘
(2)润滑系统的压力和给脂量过小。由于与原密封装置配套的润滑系统的压力和给脂量小，当炉内的高压热风的压力大于润滑系统的压力时，润滑系统就不可能正常发挥作用，造成跑风。
(3)维护保养不到位。由于是新工艺、新设备，操作人员对设备的性能和操作规程不熟悉，时常出现加脂不及时，造成缺润滑脂。另外，与之配套的干油泵经常出现问题，也是造成密封装置缺脂的一个原因，造成漏风。
2 改造措施
2.1 齿辊密封部分
齿辊密封部分改为具有动、静密封片的盘式密封，加长了密封距离（结构见图2）。同时在动、静密封片之间有1mm的间隙并充以高压润滑脂，定密封片、外隔环与法兰盘、密封盘通过螺栓固定，动密封片、内隔环与固定盘通过螺栓联接并随齿辊在75～90o范围内摆动，在密封盘内充以填料。
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图2 改进后密封结构示意图
1、轴承座；2、内隔环；3、动密封片；4、外隔环；5、定密封片；6、法兰；7、固定盘；8、密封盘；9 齿辊
2.2 润滑系统部分改造及维护措施
对润滑系统也进行了相应的改造，加大了干油泵的功率，提高了压力(系统压力为40kg)，变过去的小给量、多出头同时加脂为大给量单出头逐个加润滑脂，要求必须在密封装置的两端见到被挤出的润滑脂，才能加风开机生产，只有这样才能保证在动、静密封片之间充满润滑脂。为此，专门制定了严格的润滑、维护制度，要求每班每2h开一次泵，并逐个密封装置加润滑脂，要求见到新润滑脂挤出为止，发现异常及时处理，同时备用一台干油泵。
3 结 语
改造后，经过近两年多的生产实践，从未出现过漏风现象，齿辊的使用寿命由原先的614个月延长到现在的１年。除正常的检修外，从未出现过因齿辊漏风而停产检修的事故。通过这次改造彻底解决了齿辊的漏风问题，仅此一项就节约费用达数万元。
