我公司烧成车间三号窑的一次风机由于工艺流程的限制(见图1)，其进风取自煤磨的循环风的余风。因此，风温较一、二号窑的一次风温要高出10～20℃，夏季Z高温度达60℃，风中含有大量煤粉，且细度较细(0.080mm方孔筛筛余量≤12%)，同时该风机本该产生负压的地方(如进风口、轴和风机壳的填料处)出现正压。一、二号窑一次风机轴承使用寿命长达4～5年(24h连续运转)，而三号窑一次风机轴承使用寿命Z长80528个月，一般3～274个月，装配不好甚至只能用528个月。近一年来，该风机的运转时间越来越短，轴承故障较往年频繁。
从该风机轴承的损坏现象看，大多数情况是保持架磨穿，滚子、滚道磨损后滚子脱离滚道。所用轴承中，铜实体保持架寿命较冲压保持架长，但近期主要损坏形式是咬死、烧坏，滚动体发蓝。
我们根据三号窑一次风机的工况和环境，对风机轴承的润滑、负荷、轴承装配及其配合情况进行了认真的检查分析，认为影响三号窑一次风机轴承寿命的主要因素依次为：①润滑及密封条件；②径向游隙；③工作温度。
从结构上看，该风机轴承原来采用毛毡密封，由于风机填料处密封不严，风机内的正压使得煤粉向外泄漏，由图2可见，泄漏的煤粉正好对着风机的轴承端盖，因而轴承很容易被煤粉污染。由于长时间较高温度下运转，加上煤粉进入轴承使润滑脂发硬从而导致轴承润滑失效，损坏轴承。
从装配情况来看，通过检查轴承座与轴承外圈的配合尺寸，以及装配后的轴承游隙，我们发现轴承装配后的游隙只有0.02～0.05mm，根据该风机的实际工况及旋转精度要求不高的特点，这种游隙实际工作起来(当温度升高后)很可能是零游隙。
根据以上分析，我们首先解决密封问题，改善润滑条件，Z后选用图2所示的密封方案，彻底解决了轴承的污染问题。
其次，我们在装配时，选径向游隙偏大的轴承，用较松的外圈配合(径向间隙0.05mm)，在轴承外圈与轴承座之间涂以乐泰胶660，使装配后轴承的冷态工作游隙在0.15～0.18mm之间，以满足工作温度较高的要求。
经上述改进后，该风机轴承寿命有大幅度提高，自1994年10月，更换轴承以后三年多，未发现过轴承损坏的故障，为提高水泥窑的运转率提供了保障。
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